我国冲床行业现状分析

我国冲床行业现状分析

 1．机械化自动化程度低

    在我国，代表国际水平的大型多工位压力机的应用为数不多，大部分中小企业的设备普遍较落后，大多还是手工上下料，劳动强度大，耗能耗材高，环境污染严重．封头成型设备简陋，多采用手工操作。

 2．生产集中度低

   许多原有的大型企业大而全，自成体系，形成封闭式内部配套．导致各个企业的冲压件种类多、规模小、生产集中度低，造成低水平的重复建设，难以满足***化分工生产的需要，市场竞争力弱。

3．冲压板材自给率不足

   目前，我图冲压扳树自给率只能满足60%左右，而像高强度板、合金化镀锌板、超宽板（1650 mm以上）等扳材均依赖进口。

4．科技成果转化慢

   在我国，许多冲压加工自动化新技术起步并不晚，但企业开发***少，导致企业对冲压自动化新技术的掌握应用慢、***冲压加工工艺推广慢，中小企业在这方面的差距更大，一些***的科研成果不能尽快转化，难以形成生产力．

 5．大型精密冲床模具依赖进口

   目前我国冲床的材料，设计、制作都满足不了国内冲压生产发展的需要，而且冲床模具标准化程度低，为40%～45%．而国际上一般为70%左右，因而，大型精密的冲床模具严重依赖进口．世界模具市场总量一直为每年600～650亿美元，其中美国、日本、法国、瑞士每年出口模典约占本国模具总产***的1/3。

6．***人才缺乏

   业内掌握冲压加工***技术，设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要，众多合资公司都由外方进行工程设计，外方掌握关键的设计权、***权，而我方冲压加工技术人员难以真正掌握冲压加工自动化技术的真谛。

   近几年，我国冲压加工技术发展很快，在机械加工中占的比重不断增加。特别是在汽车制造工业、电子电器工业、金属加工制品业等各种机械制造业中，对冲压加工自动化水平的要求越来越高，冲压加工自动化正在逐步改善并得到实现。相信在***和企业的共同努力下，我国冲床行业必将会有更加宽广的发展道路。

山东威力重工机床有限公司
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